奶牛场垫料再生系统的工作流程是一个环环相扣、紧密衔接的过程，从牛粪的产生到再生垫料的最终应用，每个环节都有其特定的功能和操作要求，共同保障了再生垫料的质量和系统的高效运行。

第一步：牛粪收集与输送

奶牛在牛舍内排泄的牛粪，会通过牧场配备的自动化清粪设备进行收集。常见的自动化清粪设备有刮粪板和清粪带，刮粪板沿着牛舍地面来回滑动，将牛粪集中到指定的粪沟中；清粪带则安装在牛床下方，牛粪落在清粪带上后，由传送带将其输送至收集点。收集起来的牛粪会暂时存储在存储区域，然后通过螺旋输送机或皮带输送机等输送设备，被均匀、连续地输送至固液分离环节。这一步骤的关键是确保牛粪收集及时、输送顺畅，避免牛粪在牛舍内堆积时间过长而产生异味和滋生细菌。

第二步：固液分离

输送过来的牛粪进入固液分离设备，如叠螺式分离机或板框压滤机。叠螺式分离机通过螺旋轴的旋转，将牛粪中的固体颗粒推向脱水部，在滤缝和压力的作用下实现固液分离；板框压滤机则是利用板框的挤压，使牛粪中的液体通过滤布渗出，从而分离出固体和液体。经过分离后，牛粪被分为固体部分和液体部分。其中，固体部分的含水率控制在 60% - 70%，这个含水率范围非常适合作为后续发酵处理的原料；液体部分则被输送至污水处理系统，经过一系列的净化处理后，可用于农田灌溉或作为牧场的清洁用水等，实现了水资源的循环利用。

第三步：发酵处理前的准备

将固液分离后的固体部分送入混合搅拌设备，同时加入适量的辅料，如秸秆、锯末等。加入辅料的目的是调节固体物料的碳氮比和含水率，使其达到好氧发酵所需的最佳条件，即碳氮比为 25 - 30:1，含水率为 50% - 60%。在混合过程中，搅拌设备会将固体物料和辅料充分搅拌均匀，确保物料的各项指标符合要求。

第四步：发酵处理

混合均匀的物料被送入发酵车间或发酵槽，然后启动发酵翻抛机进行发酵处理。发酵翻抛机按照设定的时间间隔和翻抛深度对物料进行翻抛作业。在翻抛过程中，物料被从底部翻到上部，使物料与空气充分接触，为好氧微生物的生长繁殖提供充足的氧气。好氧微生物在适宜的环境下会大量繁殖，迅速分解物料中的有机物，同时释放出热量，使物料温度逐渐升高到 60 - 70℃。这个温度会持续一段时间，能够有效杀灭物料中的病原菌、寄生虫卵等有害物质。发酵翻抛机的翻抛频率和时间会根据物料的温度、湿度等参数进行调整，以保证发酵过程的顺利进行，一般整个发酵周期为 7 - 15 天。

第五步：破碎筛分

发酵完成的物料从发酵车间或发酵槽中取出，送入破碎设备。破碎设备通过高速旋转的刀片将物料破碎成细小的颗粒，使物料的质地更加柔软、均匀。破碎后的物料接着进入筛分设备，如振动筛。振动筛通过高频振动，将物料中的杂质、大块颗粒等筛选出来，留下符合要求的细小颗粒物料。经过破碎筛分处理后，物料的颗粒大小和均匀度得到显著提升，为后续成为优质的再生垫料奠定了基础。

第六步：再生垫料的储存与应用

破碎筛分后的物料就是合格的再生垫料了，将其输送至储存仓进行暂时储存。在储存过程中，要注意保持储存环境的干燥、通风，防止再生垫料受潮变质。当牛舍需要垫料时，通过输送设备将储存仓内的再生垫料输送至牛舍，铺撒在牛床上，为奶牛提供舒适的躺卧环境。随着奶牛的活动和排泄，这些再生垫料会再次混入牛粪中，进入下一个垫料再生循环，形成一个可持续的资源循环系统。